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针对吹塑机产品合缝线处经常开裂的问题，可以参考以下解决方法：
1、调整模具温度：确保模具在合适的温度范围内工作，避免过高或过低的温度导致材料收缩不均，从而引发开裂。
2、优化原料配比：检查塑料材料的配比，确保其符合生产要求，有时候原料的不合格或者配比不当也会导致制品开裂。
3、检查合缝线设计：查看合缝线的位置和设计是否合理，有时候设计不当会导致应力集中，从而引发开裂。
4、调整吹塑工艺参数：如调整射出压力、射出时间等工艺参数，确保吹塑过程中材料的流动性和稳定性。
5、检查周围环境：确保生产环境如温度、湿度等符合生产要求，避免因环境因素导致材料性能变化。
至于分路器与吹塑机不射胶的问题，可能有以下原因造成：
1、分路器堵塞：分路器可能被塑料残渣或其他杂质堵塞，导致无法将胶料输送到吹塑模具中。
2、射料缸问题：射料缸内的电热器可能损坏或温度不足，导致胶料无法熔化或流动性差。
3、控制系统故障：吹塑机的控制系统可能出现故障，导致无法控制射料过程。
4、原料问题：使用的塑料材料可能存在质量问题，如含水量过高、颗粒不均等，影响射胶过程。
针对这些问题，可以采取以下措施进行排查和解决：
1、清理分路器：检查并清理分路器内的杂质和残渣，确保其畅通无阻。
2、检查射料缸：检查射料缸的电热器是否正常工作，确保温度达到要求。
3、检查控制系统：检查吹塑机的控制系统，确保其正常工作，无故障发生。
4、检查原料：检查使用的塑料材料，确保其符合生产要求。
是一些基本的排查和解决方法，如果问题依然存在，建议联系专业的技术人员进行进一步的检查和维修。